新聞轉載｜煙葉養(yǎng)護的“生態(tài)管家”

2022-11-08 16:06:44 0 雙良環(huán)境

　　從參與龍巖煙草工業(yè)易地技改、“七匹狼”精品線技改自動化物流系統(tǒng)建設的骨干成員，到管理價值幾十億煙葉資產(chǎn)的“管家”，游文海實現(xiàn)了跨界工作，在自動化物流和原料管理領域頗有建樹。近年來，他又多了一個稱號——“生態(tài)管家”。

　　事實上，在游文?？磥恚G色發(fā)展不是一句口號，是解決當前及未來工業(yè)環(huán)節(jié)原料貯存醇化質(zhì)量問題的迫切需要，更是煙草行業(yè)原料倉儲養(yǎng)護轉型升級的必由之路。

　　“由‘數(shù)量保管’轉向‘質(zhì)量養(yǎng)護’”

　　龍巖煙草工業(yè)所在的福建省龍巖市是一個亞熱帶海洋性季風氣候山區(qū)城市，全年三分之一以上為高溫高濕天氣，給煙葉貯存醇化帶來很大挑戰(zhàn)。2012年8月，游文海從物流部設備維保組調(diào)到原料組，任原料組管理員，原料管理對他而言是一個全新的領域。那時，龍巖煙草工業(yè)的煙葉養(yǎng)護主要采用常規(guī)養(yǎng)護技術，庫房濕度控制靠開窗通風和除濕機，溫度控制靠空調(diào)，蟲情控制靠整倉熏蒸，原料管理還停留在“數(shù)量保管”層面，如何進一步確保煙葉資產(chǎn)安全、提升質(zhì)量管理及班組管理水平，成為擺在游文海面前迫切需要解決的現(xiàn)實問題。沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權，要找到問題根源并徹底解決它，并不是一件容易的事。游文海把“5M1E”分析方法引入原料管理，從人、機、料、法、環(huán)、測等要素展開調(diào)研。半年多時間，他閱讀了滿滿一抽屜資料，作了厚厚一大本筆記;多地奔波，到打葉復烤廠、兄弟卷煙廠及養(yǎng)護技術服務商等多家單位交流調(diào)研;深入一線，看現(xiàn)場、查設備、訪員工，了解原料貯存養(yǎng)護工作的方方面面……半年下來，游文海瘦了十多斤，他在班組會上表態(tài)，“當務之急是要大膽采用新技術，轉變養(yǎng)護模式，推動原料管理由‘數(shù)量保管’向‘質(zhì)量養(yǎng)護’轉變。”當時，卷煙廠煙葉養(yǎng)護“靠天吃飯”的問題普遍存在，雖然出現(xiàn)了氣調(diào)法、機械調(diào)控法這兩種新的養(yǎng)護技術，不過新技術還未推廣，應用規(guī)模小。游文海深入鉆研比較幾種養(yǎng)護技術，很快認識到氣調(diào)法和機械調(diào)控法是綠色生態(tài)、可控可靠的養(yǎng)護技術，是解決現(xiàn)有問題的最佳方案，應當大膽應用推廣。然而，新技術推廣也遇到了不少阻力，一線員工習慣于傳統(tǒng)養(yǎng)護模式下的操作，對新技術新操作有抵觸情緒，領導也有成本和風險的顧慮。倔強的游文海拍著胸脯說：“如果我們繼續(xù)按照常規(guī)養(yǎng)護去做，煙葉質(zhì)量很難把控，資產(chǎn)安全也難以保證?，F(xiàn)在新技術已經(jīng)通過驗證，雖然增加了一些成本，但可以實現(xiàn)煙葉質(zhì)量養(yǎng)護自主可控，也更加安全環(huán)保。推廣新技術可以減少80%的蟲蛀和霉變，把庫耗降到萬分之二以內(nèi)。”在游文海的堅持下，領導和相關部門同意逐步推廣應用新的生態(tài)養(yǎng)護技術。到2015年，龍巖煙草工業(yè)原料氣調(diào)法和機械調(diào)控法養(yǎng)護煙葉規(guī)模占比60%，蟲蛀和霉變問題得到有效控制，庫耗率降到了0.017%。如今，龍巖煙草工業(yè)原料氣調(diào)養(yǎng)護規(guī)模幾乎達到了100%，基本不再熏蒸殺蟲了，煙葉生態(tài)養(yǎng)護成效得到了全公司上下的認可。 “只有生態(tài)養(yǎng)護還不夠”

　　最關鍵的養(yǎng)護問題解決了，成效顯著，但游文海并沒有停下探索的腳步。他覺得，生態(tài)養(yǎng)護技術僅解決了“5M1E”中的“法”的問題，只是邁開了原料管理生態(tài)之旅“長征路”的第一步，還要進一步解決人、機、料、環(huán)、測等問題。隨后，游文海采取分步實施、穩(wěn)步推進、各個擊破的打法，扎進煙葉倉庫，一步一個腳印開展研究，逐步實現(xiàn)原料管理“生態(tài)夢”。

　　龍巖煙草工業(yè)自有煙葉庫點3個，其中有2個是上世紀八九十年代建設的，設施設備老舊，故障率較高。游文海帶著設備管理員逐個檢查、逐條記錄、逐項改造，直到倉庫除濕機和空調(diào)能夠滿足煙葉養(yǎng)護條件為止。

　　設備改造了，人也要提升。游文海發(fā)現(xiàn)，長期以來班組“大鍋飯”薪酬分配模式造成員工工作積極性不高、責任心不強。于是，在物流部領導支持下，他大力推進績效管理，率先實施了原料單元化管理改革，這是以基層班組為單位的“包產(chǎn)到戶”。他把原料班組分成8個單元化小組，每個小組5～6人，負責3棟倉庫的出入庫、質(zhì)檢、養(yǎng)護、現(xiàn)場、安全管理等工作。由于“賞罰分明”，激勵約束機制有效發(fā)揮，原料單元化績效管理大大提升了員工工作質(zhì)量。

　　煙葉養(yǎng)護需要防治結合、以防為主，游文海深知“事前預防遠勝于事后處理”的道理，他著手從縱向和橫向兩條路徑打造“生態(tài)鏈”?？v向上，他把原料生態(tài)養(yǎng)護理念往供應鏈上下游延伸，采用特制的防蟲罩隔離外界蟲情感染。從上游開始，在片煙復烤生產(chǎn)下線后用防蟲罩罩住片煙箱，直至片煙投入制絲生產(chǎn)時取出，有效隔離片煙在暫存、運輸、貯存等環(huán)節(jié)的蟲情感染，實現(xiàn)了片煙供應鏈全過程的生態(tài)管理。橫向上，他把6S現(xiàn)場管理引入煙葉倉庫，推行清潔倉間管理，全面識別蟲情隱患點，定期檢查、清理，推動蟲情控制由“事后殺蟲”轉向“源頭防蟲”，實現(xiàn)了綠色倉儲。2016年《煙葉原料清潔倉儲管理指南》行業(yè)標準發(fā)布，游文海所在的原料班組就是參與者之一。

　　水滴石穿，貴在有恒。正是基于“只有生態(tài)養(yǎng)護還不夠”的樸實想法和不懈努力，2018年，游文海班組承擔的《原料養(yǎng)護生態(tài)殺蟲與清潔倉間建設》課題順利通過行業(yè)驗收評審，獲得優(yōu)秀成果一等獎，這是對其原料生態(tài)管理工作的充分肯定。

　　“生態(tài)+智慧，就是前進方向”

　　在調(diào)到原料班組之前，游文海與自動化物流系統(tǒng)打了十多年交道，對信息技術有著比較深入的理解。隨著近幾年物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云平臺等新興信息技術發(fā)展，游文海又有了新的想法，想借助信息技術為原料管理的“生態(tài)夢”插上“飛翔的翅膀”。

　　早在2013年，為了實現(xiàn)片煙全生命周期的物流跟蹤、打下生態(tài)管理的信息基礎，游文海就開始負責《箱儲片煙電子標簽應用規(guī)范》行業(yè)標準項目的測試、技術報告撰寫和標準起草，并順利通過全國煙草標準化技術委員會的預研結題。以此為契機，他更加堅定了推動原料管理信息化建設的信心，在年終工作總結報告中談道：“應當把原料貯存醇化定位為卷煙制造第一車間，以質(zhì)量為主線，不斷探索和應用新技術、新模式，實現(xiàn)原料綠色倉儲、生態(tài)養(yǎng)護，力求取得環(huán)境保護、資源節(jié)約、品質(zhì)提升的最佳整體效益。生態(tài)+智慧，就是我們前進的方向。”

　　2018年，在龍巖煙草工業(yè)開展產(chǎn)品批次質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設的背景下，游文海積極推動片煙垛位化管理系統(tǒng)開發(fā)，將片煙倉儲養(yǎng)護由原來粗放的“按區(qū)位管理”改成較為精細的“按垛位管理”，以每個煙垛為單位把出入庫、盤點、質(zhì)檢、養(yǎng)護等信息集成到系統(tǒng)中，實現(xiàn)了片煙從入庫到出庫整個過程的質(zhì)量追溯。

　　今年，游文海在片煙垛位化管理系統(tǒng)的基礎上，趁熱打鐵，組織精干力量成立項目組，啟動原料智能倉儲建設項目。項目充分利用智能感知、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等信息技術，打造原料智能倉儲系統(tǒng)，可實現(xiàn)倉庫溫濕度、片煙包心溫濕度、煙垛內(nèi)部氧氣濃度等環(huán)境要素的智能采集及預警，實現(xiàn)倉儲作業(yè)的智能化，并實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的集成分析等功能，真正為原料生態(tài)管理的信息化、智能化插上了“飛翔的翅膀”。

　　作為一名執(zhí)著于煙葉養(yǎng)護的“生態(tài)管家”，游文海干一行、專一行、愛一行，發(fā)揚不畏困難、敢為人先、精益求精的工匠精神，努力追尋原料管理的“生態(tài)夢”。